1.为什么要固溶处理
不锈钢管在生产过程中因为遭受滚压、拉伸与焊接时的高温影响，使材料的组织、机械性能均会产生变化，影响不锈钢管材的质量：
金相不良
制管时，母材受焊接形成热影响区，其内部各相组织形态各异：铁素体、马氏体、奥氏体等其他金相组织，极大影响管道的耐腐蚀性。
应力产生
母材内部晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，晶格产生畸变后，则会形成一个显著的应力集中区，也称之为位错，管道易产生形变。
位错示意图
而通过固溶处理，可以使管材中各相充分溶解，细化晶粒，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
在线光亮固溶技术相比普通的退火工艺，不仅可以热处理去应力，还是改善材料的机械性能，组织硬度等一系列处理，提高管道韧性及抗蚀性能。
在线光亮固溶
原理：光亮退火是指在不锈钢管制管过程中，不锈钢管在纯氢气保护下加热到1040~1100℃，并在纯氢气保护下快速冷却至常温的工艺。
影响：一方面消除内部应力，另一方面焊道经过高温固溶处理，细化晶粒组织，铁素体含量大大降低，提高管道耐腐蚀性。
新莱BA低碳不锈钢管采用在线光亮固溶技术，相比于其他食品级不锈钢管，优势明显：
而需要布轮抛光处理的管道�：υ蚋螅悸峙坠庖话阒蛔魑笆斡貌恍飧直砻娲�，可以获得非�：玫木得嫘Ч⒉荒苡呕砻娲植诙�，反而成为以次充好的噱头.
布轮抛光+抛光膏
卫生死角：抛光后，尽管Ra值可能很好，但在电子显微镜下可观察到许多裂缝死角，藏污纳垢！
焊接影响：抛光时，表面夹杂许多杂质以及研磨颗粒，冷却后会形成一层硬化的变形层，焊接极易出现焊点腐蚀现象，造成泄漏并污染产品。
抛光膏：使用动物源性成分作为抛光剂，会在抛光的过程中受热渗透近管道中，使用过程又缓释出，造成生产污染，在因饱受朊病毒造成的疯牛病影响的欧美，严令禁止使此类抛光剂.
因此在ASMEBPE最新版的GR8章节中，严禁食品药品接触面使用布轮抛光处理；EHEDG禁止使用动物源成分的抛光剂。
新莱BA低碳不锈钢管，采用光亮退火工艺（Bright Annealing），无需机抛，表面粗糙度值Ra≤0.8μ，碳含量≤0.03%，杂质极少，在焊接时焊道晶间组织恢复好，无磁性。
经过光亮退火工艺处理的管道一方面可消除内部应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以提高管道的抗腐蚀能力。
1.无需机抛，无需酸洗
2.内表面粗糙度值Ra≤0.8
3.碳含量≤0.03%
4.焊道晶间组织恢复好，无磁性
5.内焊道压平工艺优异，焊缝表面粗糙度≤0.8um，甚至更好
6.进一步提升耐腐蚀性
接下来我们将通过一组对比实验，更直白的带您了解新莱BA管道与其他的食品级管道区别了。
01焊道铁素体含量检测
其它品牌固溶管含量实测3.9%
新莱品牌固溶管含量实测1.5%
02焊道磁导率检测
其它品牌固溶管含量实测1.15
新莱品牌固溶管含量实测1.05
03焊道磁铁吸附检测
其它品牌固溶管吸附力—强
新莱品牌固溶管吸附力—弱
04焊道盐酸腐蚀试验
其它品牌固溶管由1.17减薄为0.28mm
新莱品牌固溶管由1.23减薄为0.92mm
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